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數控機床操作防碰撞措施

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數控機床操作防碰撞措施

發布日期:2017-06-03 作者: 點擊:

在數控車床實訓教學過程中,學生剛開端對數控機床的功用還沒有極好地把握,所以在 加工和操作過程中經常會蹦刀,致使刀具損壞,工件作廢,也有也許損傷到機床卡盤和電動刀架,嚴重影響機床精度乃至傷及操作人員。隨著科學技能的開展,尤其是宇龍等系列數控仿真軟件的廣泛應用,能夠讓學生在實踐操作之前,在計算機上運用仿真軟件進行數控機床的編程、操作面板的運用、對刀、找正和加工等模仿練習。經過虛擬仿真,能有效地查看出編程和對刀中的過錯,還能查看出也許呈現的磕碰和風險,關于進步學生的數控機床操作技能和保護機床設備安全有著極其重要的效果。但是不是經過了仿真查看的程序,就能夠放心大膽地在數控機床上直接履行主動加工程序呢?回答是“否”。經過虛擬仿真,首要是調查機床全體加工歸納和軌道的精確性,而一些詳細的細節加工,如切削用量是不是合理、對刀及參數輸入是不是精確等要素,只能在實踐加工中體會。所以,在機床上加工仍然要防患于未然,仍要經過首件加工,對存在的“磕碰”等風險細心地、及時地發現并加以修正鏟除。這篇文章首先從履行主動加工下手,談談詳細操作中防撞的辦法和辦法。 “三看二要一?!?nbsp;數控機床加工可簡單歸納為三大使命:編程、對刀和主動加工。編程是不是精確,挑選的切削用量是不是合理,對刀及參數輸入是不是精確,都會在主動加工中體現出來。為避免安全事端發作,履行主動加工時,要害在第一件,習慣上稱為“首件試切加工”,把隱藏的失誤要素發現并改正過來。因此,履行主動加工時要做到“三看二要一?!?,避免磕碰及其他安全事端的發作,確保加工質量。 “三看”包括以下內容:一看程序。首先看程序名是不是精確。體系內部存儲許多程序,要細心查看機床履行的程序名。假如程序名不精確,應在主動方法下從頭將要履行的程序名調出來,并在屏幕上的特定區域全部顯現當時體系正在履行的程序名。然后看程序段,屏幕上顯現當時加工程序段,經過看程序段再次斷定語句是不是精確,是不是與當時加工技術相共同,并經過調查當時程序段了解當時段的加工意圖是不是與在機床履行加工中本段加工意圖共同。假如發現刀位過錯或許刀具移動方向與程序段意圖不共同,應立刻中止履行,然后復位,手動退刀遠離工件,再查找過錯要素。二看工件坐標。在顯現屏上會顯現當時刀具的機床坐標系坐標、工件坐標系坐標和剩下值等數值。在履行主動加工中要點看顯現的工件坐標值和剩下值。工件坐標值是刀尖相關于工件所在的方位,剩下值是刀尖到程序段目標點剩下的間隔。三看刀尖方位。數控機床加工的歸納,即是請求刀尖所走的軌道,看刀尖方位即看刀尖相關于工件的方位。加工過程中的“三看”是共同的,尤其是顯現的工件坐標和刀尖方位要一起調查,看刀尖方位與現實的工件坐標是不是共同,刀尖離工件的間隔與顯現的剩下值是不是相符,會不會磕碰工件或許卡盤。假如呈現刀尖方位與顯現值不相符,應立即中止履行程序,然后復位、泊車并退出刀具,一起查看剖析過錯要素。 “二要”一要單段履行。數控機床都具有單段“SBL”履行功用,在履行主動加工過程中,每履行完一個程序段,加工動作暫停。要繼續履行程序,需再按一下循環發動鍵,繼續履行下一個程序段。經過單段履行,給操作者供給滿足的看程序、看坐標、看刀尖的時刻,避免呈現程序過錯發作磕碰事端。特別是換刀時,要注意車刀是不是退到換刀點,是不是會與工件或許卡盤發作磕碰。二要低倍率。數控機床操作面板上都有進給速度調理旋鈕或許按鍵。低倍率首要是在加工過程中下降刀具的進給速度。這兒特別強調G00的進給速度。以法那克體系為例,首件加工中,刀尖離工件間隔較遠,迅速倍率可設定在“100%”上。當刀具逐漸接近工件時,迅速倍率應在“25%”或許“F0”按鍵上。下降刀具進給速度,可便于操作者調查對比刀尖方位與顯現的坐標或剩下數值是不是共同,以防發作磕碰。G01進給時,先把倍率旋鈕轉到零位,然后漸漸開釋進步速度,一起觀查刀具、切屑以及工件外表狀況,隨時調整倍率。尤其是內孔加工,要避免進刀或退刀方向過錯,或扎刀、撞刀景象的呈現。 “一?!本_地說在主動加工過程中應屢次暫停。經過暫停,操作者可有滿足的思想準備來調查對比刀尖方位和屏幕坐標顯現的狀況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時,都能夠按循環中止鍵,避免操作中因慌亂而犯錯。 “三點一線” “三點一線”是在編程中斷定加工道路的要害內容?!叭c”是起刀點、歸納起點和歸納結尾?!耙痪€”是要加工的歸納線(如圖所示)。參考法納克體系,以外歸納加工為例,起刀點即是刀具切入加工的開端點,編程時都是G00迅速抵達該點后開端G01加工。許多學生在運用G71、G72、G73、G92等循環指令時,起刀點設置得不合理,成果退刀過程中形成刀具和工件損壞,發作風險。所以,設置起刀點時有必要精確,起刀點必定要在工件毛坯規模以外,X坐標大于毛坯2mm,Z坐標超出毛坯端面2~3mm。假如毛坯尺度差錯對比大,該點離毛坯規模還應遠些,避免刀具G00快進時與工件發作磕碰。 歸納起點與G71、G73加工循環中的P參數相對應。該點程序段中,僅寫X坐標,體系默許Z坐標。在履行加工中,刀具應在歸納外筆直下刀,否則在體系履行中會發作程序過錯報警。 歸納結尾與加工循環中的Q參數相對應。該點X坐標要大于或等于毛坯直徑,但有必要小于加工起點X坐標,否則在履行G71退刀時會發作扎刀乃至碰件事端。結尾Z坐標應在歸納線的最左端。 歸納的起點和結尾及起刀點之間的聯系。歸納的起點和結尾Z向一左一右,X向一上一下。起刀點在毛坯規模以外,X向高于歸納結尾與歸納起點與Z向平齊。不管哪種數控體系或不一樣的切削循環,對這三個點的方位都有必要注重,認真剖析,避免加工中呈現疑問。 “一線”即從起點到結尾的連線,首要選用G01、G02和G03指令,依照每個獨自的幾許要素(即直線、斜線和圓弧等)別離編制出相應的加工程序,構成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制作業中,要用起碼的程序段數實現對零件的加工,這么可使程序簡練,減少犯錯的概率,進步編程作業的功率。由于數控車床設備遍及具有直線和圓弧插補運算的功用,除了非圓弧曲線外,程序段數能夠由構成零件的幾許要素即技術道路斷定的各條程序得到,這時應思考運用起碼的程序段編制的準則。挑選精確的G指令,歸納線的形 狀Z向有必要是單向遞加或遞減(內孔加工),X方向上,通常選用G71加工循環,所以,歸納線的形狀應是階梯狀單向遞加。經過仿真能夠調查到G71循環不辨認凹腔,不管多深的凹形都是最終一刀車出。假如選用尖刀,有些小的退刀槽深度小于2mm,能夠直接加工出來,否則有必要把凹腔隔脫離,獨自編程,獨自選刀、加工。假如工件歸納有直臺階時,注意在G71循環中,Z向通常不留精加工余量,以避免履行精加工循環G70時讓刀或扎刀。假如該臺階尺度精度請求高,可在歸納編程中預留0.2~0.3mm余量,獨自進行齊臺階面加工,以確保工件的尺度精度和外表精度。 “一補三調” 程序輸入完成后,經過對刀“通知”機床刀具參數和工件坐標系。在對刀過程中,要避免以下要素形成加工中磕碰或發生廢品:一是刀具裝置高度,即刀具裝置過高或過低,刀尖未對準工件旋轉基地;二是試切丈量差錯,尤其是內孔直徑丈量;三是參數輸入過程中失誤,例如,將T1刀具參數誤輸入到T2刀具參數方位上去;四是切削用量挑選不合理,工件外表粗糙度差;五是編程中輸入尺度的辦法,通常在對大多數尺度差錯共同編程時,直接輸入基本尺度,而非共同的尺度,輸入尺度差錯的中心值;六是機床(導軌)存在疑問。 “一補”即是刀對好后,把刀具參數中的X偏置值抵償讓出0.5~1mm或許更多(以外歸納加工為例),通常Z向偏置不讓尺度。法納克數控體系可直接運用顯現屏下“+輸入”軟鍵抵償0.5~1mm,西門子802C也能夠用G158零點偏移指令抵償讓出尺度,然后再履行主動加工。 “三調”首件加工結束后,精確丈量各臺階尺度、大小頭差錯等,并計算出差值或余量,作為刀具偏置抵償的依據,然后“一調”刀具參數,把讓出的抵償數值再補回去。對于大小頭差錯以及刀補參數不能解決的尺度“二調”程序坐標數值來確保加工尺度。依據加工中的倍率調理狀況“三調”切削用量(主軸轉速,進給速度,吃刀深度)。然后再履行一次或兩次精加工循環,這么既可避免廢品的發生,又能確保加工質量。









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