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造成慢走絲線切割斷絲現象的原因

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造成慢走絲線切割斷絲現象的原因

發布日期:2017-07-03 作者: 點擊:

造成慢走絲線切割斷絲現象的原因

慢走絲線切割斷絲現象除了與電極絲和工作液相關,慢走絲線切割斷絲與其他因素有關,比如走絲的速度、精度,進給速度,工件的材質等等。因此,在進行機械加工中心時為了減少斷絲不同的材質應選用相應的加工參數。  

1、走絲速度  

走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區的逗留時間和放電次數,從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小,若電極絲移動過慢,電極絲上某一點可能產生多次放電,使得這一點的蝕除量過大,在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。

另外,提高電熱絲的走絲速度,可使工作液容易被帶到狹笮的加工間隙,加強對電極絲的冷卻,將電蝕產物帶出間隙之外。但走絲速度過高將會使電極絲振動加大,也容易斷絲,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。所以在電極絲允許一點連續放電次數的條件下,要結合工件厚度,根據放電頻率正確調節走絲速度。

2、進給速度  

理想的線切割應該是進給速度跟蹤其線加工速度,進給過快,超過工件可能的蝕除速度,容易造成頻繁短路,切割速度反而慢,工件表面粗糙度也較差,上、下端面切縫呈焦黃色,甚至可能斷絲。進給過慢,滯后于工件可能的蝕除速度,則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩定的直接因素,容易引起斷絲,影響表面加工質量。

3、進給精度  

要實現理想的跟蹤進給,必須提高進給控制系統的性能并人工調節較佳的進給量。導絲機構的精度將直接影響電極絲的走絲質量,精度低會引起走偏、振動,進而造成斷絲。  

線切割機的導絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當導絲機構的精度下降時,會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴重的會使絲從導輪槽中脫出拉斷。軸向竄動會使排絲不均,產生疊絲現象。如果線架剛性差,運動時會產生振動和擺動,不但影響精度還會引起斷絲。  

4、電極絲的材料及直徑 

電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等,其壽命較鉬絲約提高20%—30%,斷絲現象明顯減少。為減少斷絲可優先選用鎢鉬合金電極絲,因為鎢的延伸率、抗張力以及熔點都比鉬適合線切割的需要。對于慢走絲,高生產率時可采用0.12—0.30mm的鍍鋅黃銅絲,允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻,振動較小,加工穩定,工件精度與表面粗糙度就相應比較好,電極絲壽命也比較長。


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