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影響線切割加工工件表面質量的原因

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影響線切割加工工件表面質量的原因

發布日期:2017-07-14 作者: 點擊:

影響線切割加工工件表面質量的原因

進行電火花線切割工作時,影響其加工工件表面質量的因素很多,其中工藝參數是主要影響因素之一,需要對有關加工工藝參數等進行合理選配,才能保證所加工工件表面質量,發揮出慢走絲線切割的優勢。下面我們就來具體介紹一下機械精加工廠家主要工藝原因,讓大家對此有一定的了解。

1、實施多次少量加工

對于這個量,一般由機床的加工參數決定,由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量,因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量,以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量,這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。多次、少量切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質量,是控制和改善加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施。

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2、合理安排切割路線

這個措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡和整體的剛度平衡,防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下,由于切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。

3、正確選擇切割參數

對于不同的粗、精加工,其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整,為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量,可以適當調高線切割機的絲速和絲張力,雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數,但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響,使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件,而應以這些條件為基礎,根據實際需要作相應的調整。

4、用近距離加工

為了使工件達到高精度和高表面質量,可以采用近距離加工,使上噴嘴與工件的距離盡量靠近,這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。


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