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非電因素對電火花加工指標的影響

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非電因素對電火花加工指標的影響

發布日期:2017-07-31 作者: 點擊:

非電因素對電火花加工指標的影響

電火花線切割加工工藝指標主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度,此外,放電間隙、電極絲損耗和加工表面變質層也是反映加工效果的重要指標。在電火花線切割加工中影響工藝指標的因素很多。下面機械精加工廠家就來介紹一下非電因素對電火花加工指標的影響。

1、電極絲材料、直徑及張力

(1)材料:采用鎢絲加工時,加工速度比較高,但是在放電后絲質易變脆,容易斷絲,所以實際應用不是很多,但是但是慢走絲在加工要求不是很高時可以使用。相對鎢絲,鉬絲熔點低,抗拉強度低,但是韌性比較好,在驟冷驟熱的惡劣環境中不容易斷絲。

(2)直徑:隨著直徑的增大,走絲過程中相同時間相同脈沖下,直徑越大去除的金屬體積越多,從而加工速度越慢,加工精度越低。電極絲直徑大,切縫就寬,放電產物排除條件顯然就會好,加工過程穩定。

(3)張力:電極絲的張力對工藝指標影響也是很大, 如果電極絲張力太小,放電產生的力和沖液產生的力易使電極絲晃動,而影響工件質量,如產生鼓形,線紋,拐角塌角等,也容易引發加工短路。

2、工件材料及厚度

(1)工件材料:在單個脈沖放電能量相同情況下,用銅絲加工硬質合金比較工鋼件產生的放電痕跡小,速度低,表面粗糙度好,同時電極絲損耗大。工件的材料易于導電導熱的,加工速度隨之加快,而導電性或熔融性不好的,加工速度就會隨之變慢,因為融化同體積的金屬需要更長的時間。 

(2)工件厚度:同樣的加工條件下,工件厚度越厚,加工速度越慢,厚度的增加會間接減少放電脈沖的能量,增加需去除金屬的體積,致使加工速度變慢。所以在線切割加工中,一般對工件的厚度會有具體限制和要求。工件厚度也影響加工精度和表面粗糙度。工件薄,工作液易進入并充滿放電間隙,對排屑和消除電離有利,加工穩定性好。但工件太薄,電極絲易產生抖動,對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚,工作液難于進入和充滿放電間隙,加工穩定性較差,但電極絲不易抖動,因此,加工精度和表面粗糙度較好。

3、 加工進給速度

加工進給速度對工藝指標也有較大影響,如果預置進給速度調得過快,超過工件可能的蝕除速度,會出現頻繁的短路現象,切割速度反而低,表面粗糙度也差,上、下端面切縫呈焦黃色,甚至可能斷絲。進給速度調得過慢,大大落后于工件的蝕除速度,極間偏于開路,有時會時而開路時而短路,上、下端面切縫發焦黃色。因此,進給速度平穩均勻,是切割速度和表面粗糙度均優的最佳狀態。


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