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數控機械加工操作有哪些注意事項?

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數控機械加工操作有哪些注意事項?

發布日期:2018-03-30 作者: 點擊:

       長沙機械加工數控機械加工操作有哪些注意事項?

  
 ?。╨)每次開機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開,切削液所用的機械油是否滿足等。
  
 ?。?)開機時,首先打開總電源,然后按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完所有功用后(下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處于待命狀態。 (3)在手動操作時,必須時刻注意,在進行X、Y方向移動前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標位置的改變,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進行微調。
  
  (4)在編程過程中,對于初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯動中,更應注意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多抬刀、少斜插。有時因為斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
  
  (5)在運用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、后開電腦;先關電腦、后關銑床。 防止銑床在開關的過程中,因為電流的瞬間改變而沖擊電腦。
  
  (6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送)功用時,要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長,則必須選用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功用,把程序段號取消。
  
  (7)內蒙機械加工提示,銑床呈現報警時,要根據報警號查找原因,及時解除報警,不行關機了事,不然開機后仍處于報警狀態。 選用尋邊器對刀,其詳細過程如下:
  
 ?。?1 ) X 、 Y 向對刀
  
 ?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床作業臺上,裝夾時,精密零件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
  
 ?、诳焖僖苿幼鳂I臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左邊;
  
 ?、鄹挠梦⒄{操作,讓測頭慢慢接觸到工件左邊,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;
  
 ?、芴饘み吰髦凉ぜ贤獗碇?,快速移動作業臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;
  
 ?、莞挠梦⒄{操作,讓測頭慢慢接觸到工件左邊,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;
  
 ?、奕魷y頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;
  
 ?、咄砜蓽y得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。
  
 ?。?2 ) Z 向對刀
  
 ?、傩断聦み吰?,將加工所用刀具裝上主軸;
  
 ?、趯?Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;
  
 ?、劭焖僖苿又鬏S,讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上外表;
  
 ?、芨挠梦⒄{操作,讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上外表,直到其指針指示到零位;
  
 ?、萦浵麓藭r機床坐標系中的 Z 值,如 -250.800 ;
  
 ?、奕?Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。
  
 ?。?3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 一般運用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。

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