數控機床加工異常故障的確診原則

　　一、形成數控機床加工精度異常故障的原因

　　形成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，確診難度比較大。筆者依據多年實踐經驗，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向空隙異常；電機運轉狀況異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。別的加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

　　二、數控機床故障確診準則

　　1.先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展故障，使機床損失精度，降低性能。

　　2.先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控體系故障的確診則難度較大些。在故障檢修之前，首要注意掃除機械性的故障，往往可到達事半功倍的效果。

　　3.先靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確以為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態的調查，查驗和測驗，查找故障。

　　而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。

　　4.先簡略后復雜當呈現多種故障相互交錯掩蓋，一時無從下手時，應先處理簡單的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能會變得簡單。