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數控機床加工故障的確診方法及案例分析

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數控機床加工故障的確診方法及案例分析

發布日期:2019-05-31 作者: 點擊:

  一、數控機床加工故障確診辦法

  1.直觀法(望聞問切)問-機床的故障現象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發熱,振動,接觸不良等。

  2.參數查看法參數通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或紊亂,應依據故障特征,查看和校正有關參數。

  3.隔離法一些故障,難以區分是數控部分,仍是伺服系統或機械部分形成的,常選用隔離法。

  4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板,或將功用相同的模板或單元相互交換。

  5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的全部指令編寫一些小程序,在確診故障時運轉這些程序,即可判別功用的缺失。

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  二、案例分析

  以下為由于機床方位問題導致加工精度異常的案例分析:

  故障現象:一臺杭州產的立式數控銑床,配備北京KND-10M系統。在點動或加工過程中,發現Z軸異常。

  故障確診:查看發現,Z軸上下移動不均勻且有噪聲,且存在必定空隙。電機啟動時,在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻,且感覺電機顫動比較厲害;而向下運動時,就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動,在加工過程中表現得比較顯著。剖析以為,故障原因有三點:一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業異常;三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是,中止時不顫動,上下運動不均勻,所以電機作業異常這個問題能夠排除。因而先對機械部分確診,在確診測驗過程中沒有發現異常,在公役之內。利用排除法則,余下的只要皮帶問題了,在檢測皮帶時,發覺這條皮帶剛換不久,但在仔細檢測皮帶時,發現皮帶內側呈現不同程度的受損,很顯著是受力不均所至,是什么原因形成的呢在確診中發現電機放置有問題,即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

  故障處理:只要將電機重裝,對準視點,測量好間隔(電機與Z軸的軸承),皮帶兩邊(長度)要均勻。這樣,Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了,Z軸加工恢復正常。

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