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機械精加工廠家講述機械加工時精基準的選擇原則

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機械精加工廠家講述機械加工時精基準的選擇原則

發布日期:2021-04-16 作者: 點擊:

  加工尺寸c無影響,本工序的加工差錯只需滿意:△j≤Tc即可。

  顯然,這種基準重合的情況能使本工序答應呈現的差錯加大,使加工更容易達到精度要求,經濟性更好。但是,這樣往往會使夾具結構雜亂,添加操作的困難。而為了確保加工精度,有時不得不采取這種計劃。下面機械精加工廠家就來詳細講述一下這幾大準則。

機械精加工廠家

  (1)基準統一準則

  應選用同一組基準定位加工零件上盡可能多的外表,這便是基準統一準則。這樣做能夠簡化工藝規程的制訂作業,減少夾具規劃、制造作業量和成本,縮短生產預備周期;因為減少了基準轉換,便于確保各加工外表的彼此方位精度。例如加工軸類零件時,選用兩中心孔定位加工各外圓外表,就契合基準統一準則。箱體零件選用一面兩孔定位,齒輪的齒坯和齒形加工多選用齒輪的內孔及一端面為定位基準,均屬于基準統一準則。

  (2)自為基準準則

  某些要求加工余量小而均勻的精加工工序,選擇加工外表本身作為定位基準,稱為自為基準準則。如圖3所示,磨削車床導軌面,用可調支承支承床身零件,在導軌磨床上,用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確方位,然后加工導軌面以確保其余量均勻,滿意對導軌面的質量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準的實例。

機械精加工廠家

  (3)互為基準準則

  當對工件上兩個彼此方位精度要求很高的外表進行加工時,需要用兩個外表互相作為基準,重復進行加工,以確保方位精度要求。例如要確保精密齒輪的齒圈跳動精度,在齒面淬硬后,先以齒面定位磨內孔,再以內孔定位磨齒面,從而確保方位精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴厲的同軸度要求,加工時便是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔,再以錐孔為定位基準加工外圓,如此重復多次,終究達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。

  (4)便于裝夾準則

  所選精基準應確保工件裝置可靠,夾具規劃簡單、操作便利。

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