長沙機械加工精度控制的常用方法 !

　　長沙機械加工精度是指零件加工后的實踐幾許參數（尺度、形狀和方位）與圖紙規則的理想幾許參數符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。

　　在加工中，由于各種要素的影響，實踐上不行能將零件的每一個幾許參數加工得與理想幾許參數完全相符，總會發生一些偏離。這種偏離，便是加工誤差。

　　從以下三個方面討論：

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　　(1)試切法

　　即先試切出很小部分加工外表，丈量試切所得的尺度，依照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的方位，再試切，再丈量，如此經過兩三次試切和丈量，當被加工尺度到達要求后，再切削整個待加工外表。

　　試切法經過“試切-丈量-調整-再試切”，反復進行直到到達要求的尺度精度停止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

　　試切法到達的精度或許很高，它不需求雜亂的設備，但這種辦法費時(需作多次調整、試切、丈量、核算)，功率低，依賴工人的技術水平和計量用具的精度，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。

　　作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其般配的另—工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的辦法。配作中最終被加工尺度到達的要求是以與已加工件的合作要求為準的。

　　(2)調整法

　　預先用樣件或規范件調整好機床、夾具、刀具和工件的精確相對方位，用以保證工件的尺度精度。因為尺度事先調整到位，所以加工時，不用再試切，尺度主動取得，并在一批零件加工過程中保持不變，這便是調整法。例如，選用銑床夾具時，刀具的方位靠對刀塊確定。調整法的實質是使用機床上的定程設備或對刀設備或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達一定的方位精度，然后加工一批工件。

　　在機床上依照刻度盤進刀然后切削，也是調整法的一種。這種辦法需求先按試切法決議刻度盤上的刻度。大批量生產中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀設備進行調整。

　　調整法較量切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產和大量生產。

　　(3)定尺度法

　　用刀具的相應尺度來保證工件被加工部位尺度的辦法稱為定尺度法。它是使用規范尺度的刀具加工，加工面的尺度由刀具尺度決議。即用具有一定的尺度精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。

　　定尺度法操作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，簡直與工人的技術水平無關，生產率較高，在各種類型的生產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。

　　(4)主動丈量法

　　在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺度，并將所測結果與規劃要求的尺度比較后，或使機床持續作業，或使機床停止作業，這便是主動丈量法。

　　目前，主動丈量中的數值已可用數字顯現。主動丈量法把丈量設備加入工藝體系(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個要素。

　　主動丈量法質量穩定、生產率高，是發展方向。

　　(5)主動操控法

　　這種辦法是由丈量設備、進給設備和操控體系等組成。它是把丈量、進給設備和操控體系組成一個主動加工體系，加工過程依靠體系主動完成。

　　尺度丈量、刀具補償調整和切削加工以及機床泊車等一系列作業主動完成，主動到達所要求的尺度精度。例如在數控機床上加工時，零件便是經過程序的各種指令操控加工次序和加工精度。

　　主動操控的具體辦法有兩種：

　?、僦鲃诱闪考礄C床上有主動丈量工件尺度的設備，在工件到達要求的尺度時，丈量設備即宣布指令使機床主動退刀并停止作業。

　?、跀底植倏丶礄C床中有操控刀架或作業臺精確移動的伺服電動機、翻滾絲杠螺母副及整套數字操控設備，尺度的取得(刀架的移動或作業臺的移動)由預先編制好的程序經過核算機數字操控設備主動操控。

　　初期的主動操控法是使用主動丈量和機械或液壓等操控體系完成的。目前已廣泛選用按加工要求預先編列的程序，由操控體系宣布指令進行作業的程序操控機床或由操控體系宣布數字信息指令進行作業的數字操控機床，以及能習慣加工過程中加工條件的變化，主動調整加工用量，按規則條件完成加工過程最佳化的習慣操控機床進行主動操控加工。

　　主動操控法加工的質量穩定、生產率高、加工柔性好、能習慣多品種生產，是目前機械制作的發展方向和核算機輔助制作(CAM)的根底。

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　　這種加工辦法是使用刀尖運動的軌道來形成被加工外表的形狀的。一般的車削、銑削、刨削和磨削等均歸于刀尖軌道法。用這種辦法得到的形狀精度首要取決于成形運動的精度。

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　　使用成形刀具的幾許形狀來代替機床的某些成形運動而取得加工外表形狀的。如成形車削、銑削、磨削等。成形法所取得的形狀精度首要取決于刀刃的形狀。

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　　使用刀具和工件作展成運動所形成的包絡面來得到加工外表的形狀，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。這種辦法所取得的形狀精度首要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。

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　　機械加工中，被加工外表對其他外表方位精度的取得，首要取決工件的裝夾。

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　　此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件方位的裝夾辦法。

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　　此法是先在毛坯上依照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工外表的加工線，然后將工件裝上機床，依照劃好的線找正工件在機床上的裝夾方位。

　　這種裝夾辦法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工雜亂而粗笨的零件，或毛坯尺度公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

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　　夾具是依照被加工工序要求專門規劃的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確方位，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需求規劃、制作專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。