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機械零件加工變形的原因及其改進探究

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機械零件加工變形的原因及其改進探究

發布日期:2022-03-22 作者: 點擊:

       機械加工性能不僅和企業的利益相關,還和安全性相關,在給企業帶來經濟效益的同時,還可以有效降低安全事故發生的概率。因此,在機械加工中心過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都,并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發生,以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標,有必要分析零件加工中出現變形現象的原因,對零件變形問題找出可靠措施,以期為現代化企業戰略目標的實現打下堅實基礎。

機械加工中心

  1分析機械零件加工中變形的原因

  1.1內力作用導致零件加工精度改變

  車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機械零件進行加工。同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用,須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的大而大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現多邊形,有的呈現橢圓形,出現較大偏差。

  1.2熱處理加工后容易產生變形問題

  對于薄片類的機械零件,由于其長徑非常大,在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象,平面偏差大,另一方面由于各種外界因素的影響,使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化,還有操作人員的專業知識不扎實,不太了解零件的結構穩定性,從而大了零件變形的概率。

  1.3外力作用下引起的彈性變形

  在機械加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片,就會對操作方法有更高要求,否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時,不能和圖紙的設計之間進行對應,容易導致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整,使零件在進行固定時兩側的受力不均勻,導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理,使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變,都說明外力作用對機械零件加工質量的影響。

機械加工中心

  2機械零件加工變形的改進措施

  在實際的零件加工中,導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素,并結合工作精要,制定改進措施。

  2.1使用專用夾具,減少裝夾變形

  在機械零件加工過程中,對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件,選用不同的專用工裝,可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外,加工前,工作人員還需要進行相應的準備工作,檢查固定零件,對照圖紙,檢查機械零件的位置是否正確,以減少裝夾變形。

  2.2修整加工

  零件在經過熱處理后很容易出現變形問題,這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后,要運用專業的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時,需要按照行業的標準要求進行,以確保零件質量,延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行為有效。如果零件經過熱處理后變形,則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體,這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體,然后物體就會膨脹。在加工零件時要認真對待每一個細節,這樣就可以降低零件變形的概率,把握好圖紙上的設計理念,根據生產要求,使生產出來的產品符合標準,提高經濟效益和工作效率,從而確保機械零件加工的質量。


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