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零部件表面如何進行精加工?

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零部件表面如何進行精加工?

發布日期:2023-04-12 作者: 點擊:

零件都是由若干外表組成,各外表之間有一定的尺寸和相互方位要求。零件外表間的相對方位要求包含兩方面:外表間的間隔尺寸精度和相對方位精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件外表間的相對方位關系離不開基準,不明確基準就無法確認零件外表的方位?;鶞示推湟话愫x來講,便是零件上用以確認其他點、線、面的方位所依據的點、線、面?;鶞拾雌湫Ч煌?,可分為規劃基準和工藝基準機械加工兩大類。

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在精細零件機械加工中影響外表粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾許參數及等。想要改善就需要從這幾個方面入手:

一、切削用量

進給量越大,殘留面積高度越高,零件外表越粗糙。因此,減小進給量可有效的減小外表粗糙度值。

切削速度對外表粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時,由于簡單發生積瘤屑,且塑性變形較大,因此加工后零件外表粗糙值較大。一般采用低速或高速切削彈塑性材料,可有效地防止積屑瘤的發生,這對減小外表粗糙度值有積極效果。

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二、刀具幾許參數

精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件外表粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下,減小主偏和副偏角或加大刀尖圓弧半徑可減小外表粗糙度值。別的,適當加大前角和后角,可以減小切削變形和前后刀面間的摩擦,按捺積瘤屑的發生,也可減小外表粗糙度值。在解決這些問題后,便可大大減小外表粗糙度的問題。


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